全鋼三角膠熱貼智能生產(chǎn)線用于子口鋼絲圈與三角膠的自動貼合成型，全過程為全自動操作，無人值守。擠出后的三角膠經(jīng)冷卻后輸送至貼合機(jī)貼合鼓，再經(jīng)定長裁斷、自動接頭后由貼合鼓將其翻轉(zhuǎn)并與鋼絲圈貼合成型。胎圈通過關(guān)節(jié)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動取放。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1. 全自動生產(chǎn)，四工位（兩臺主機(jī)）操作時(shí)，可同時(shí)貼合兩條三角膠。
2. 三角膠壓出和貼合聯(lián)動，釋放了胎冠（側(cè)）壓出線的產(chǎn)能。
3. 生產(chǎn)效率高，具體產(chǎn)能視工廠的生產(chǎn)條件而定。
4. 冷卻效果好，三角膠貼合精度高，三角膠貼合后與鋼絲圈之間
吻合度好、結(jié)合密實(shí)、基本無空隙，三角膠拉伸變形均勻。胎圈成
型質(zhì)量好且穩(wěn)定。
5. 三角膠壓出后直接冷卻、定長裁斷及貼合，貼合前毋須存放、毋
須使用百葉車，貼合后可掛放或平放，既降低了工廠的生產(chǎn)成本
（百葉車購置及維護(hù)、地坪損傷等），又節(jié)約了大量的存放場地
（原百葉車所占用的場地）。
6. 一個(gè)貼合鼓（手動調(diào)整即可）可滿足19.5-24.5不同規(guī)格的胎圈
成型，較傳統(tǒng)機(jī)型相比，生產(chǎn)不同規(guī)格胎圈時(shí)無需更換貼合鼓。
既減少一次性投入，又減少了換鼓時(shí)間。

全鋼胎面自動裝載生產(chǎn)線
用于壓出并裁斷后的胎面（胎冠）自動收取于百葉車頁面上，全過程為全自動操作，無人值守。
胎面（胎冠）旋轉(zhuǎn)/平移系統(tǒng)、提升機(jī)構(gòu)、裝載系統(tǒng)及百葉車傳送等為伺服驅(qū)動，調(diào)整工位及過渡輸送系統(tǒng)等為變頻驅(qū)動。采用本系統(tǒng)可大量節(jié)省人力，有利于提升輪胎制造的品質(zhì)。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1. 替代人工操作，實(shí)現(xiàn)降低成本及自動化生產(chǎn)的需求。
2. 可有效減少收取過程中胎面（胎冠）的變形，有利于提升輪胎制造的品質(zhì)。
3. 裝載效率高，具體產(chǎn)能視工廠的生產(chǎn)條件而定。