龍貞公司為制藥企業(yè)提供符合藥品生產工藝與管理特點及GMP標準的智能制造解決方案，建立包括MES\PCS在內的生產執(zhí)行管理及綜合控制系統(tǒng)，并與智能物流、自動化生產設備結合達到國家“兩化融合” 的要求，實現智能化工廠的建設目標。

1、自動化能力
通過龍貞公司多年積累的自動化能力提高原料藥生產設備層的自動化水平，提高自動控制系統(tǒng)的應用水平和功能作用，實現藥品生產全程的自動化和柔性化的批控制模式。

2、智能物流倉儲
為制藥企業(yè)提供全方位智能物流解決方案，通過建設智能倉儲物流系統(tǒng)，根據需要及貨物信息，通過配備條碼生成及自動粘貼裝置、各類輸送機、機器人碼垛系統(tǒng)、自動識別系統(tǒng)、揀選系統(tǒng)、AGV(RGV)、穿梭車、巷道堆垛車、組合式貨架、自動控制系統(tǒng)（WCS）、監(jiān)控系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)（WMS)等，可自動完成物料的信息采集、輸送、識別、揀選、碼垛、輸送堆垛、自動儲存、自動出入庫等。
從倉庫至各生產車間的物料運輸，再至最終成品出庫，先進物流設備與管理系統(tǒng)的投入使用，大大提升了物流作業(yè)效率，降低了藥品出庫差錯率。對于復雜的拆零作業(yè)，通過電子標簽拆零揀選系統(tǒng)，提高了作業(yè)準確率，減少了對工人的依賴。

3、MES
通過MES系統(tǒng)對藥品的生產加工過程、產品質量進行控制和管理，對設備和能源進行優(yōu)化管理。消除人為因素對生產質量的影響，減少生產事故的發(fā)生，按GMP規(guī)范對車間生產進行全天候不間斷的調度指揮。實時的收集生產過程中的各類數據，并進行合理的分析和處理，從而優(yōu)化整個車間的生產管理。通過管控生產過程的關鍵數據、關鍵操作來提升企業(yè)產品的合格率，使得產品數據標準化、生產流程規(guī)范化，并進行全面規(guī)范的記錄，對藥品質量進行跟蹤管理以及成品實現動態(tài)追溯管理，確保企業(yè)產品信息完整、規(guī)范，從而提高企業(yè)產品質量。
采用工業(yè)互聯網、物聯網、工業(yè)大數據、云計算等新一代的信息化技術，建立以這些技術為基礎的數據中心和支撐服務平臺，以達到實現智能決策、優(yōu)化管理、協同發(fā)展和服務之目的。